近日，从湖北省宜都市市场监管局获悉，宜都市装备制造产业入选全国首批质量认证服务强企强链强县融合试点以来，该局创新构建“质量诊断—问题梳理—技术攻关—整改提升—标准固化”全链条质量提升工作体系，深化质量认证赋能“三强”工作取得明显成效。

　　据介绍，宜都市地处长江、清江两江交汇之地，装备制造业是当地传统优势产业，起源可追溯至20世纪50年代，如今已构建起覆盖精密锻造、输送设备、汽车零配件、船舶制造、工程机械等多领域的完备产业体系。作为全国最大的散料输送装备整机制造集聚区，宜都散料输送装备产业集群年产值超百亿元，本地配套率达78%，产品出口多个国家。2025年9月，宜都市装备制造产业成功入选全国首批质量认证服务强企强链强县融合试点。

　　产业快速发展的同时，部分环节仍有提升空间。宜都市开展的产业链全面调研结果显示，焊接工序作为装备制造核心特殊工序，其工艺水平直接关系产品外观质量、尺寸精度、结构稳定性和市场竞争力。不锈钢焊接变形、薄板校正效率、氩弧焊与激光焊工艺稳定性等方面，尚有进一步优化的空间，手工氩弧焊一次交检合格率仍有提升空间。这些行业共性难题，在一定程度上制约着企业产品一致性和品牌口碑提升，也是产业链迈向更高能级需要重点突破的方向。

　　宜都市市场监管局联合华夏认证中心湖北分公司，采取“产业链统筹、多点巡回、一企一策、精准攻关”的帮扶模式，先后走进宜运机电、运机机电、天宜机械3家重点链上骨干企业，全覆盖开展现场技术帮扶。参训人员涵盖企业负责人、质量管理人员、工艺技术骨干及一线焊接作业人员，实现对重点企业、关键岗位、核心工序精准赋能。

　　该局邀请全国技术能手、中船集团武昌船舶重工集团焊接专家王飞开展现场指导，把课堂搬到生产车间，实行现场教学、现场试验。培训坚持“问题在现场、答案在现场、提升在现场”的帮扶理念，全程“扎根”生产车间开展实操化、场景化、靶向化培训。专家系统讲解焊接变形核心机理，针对宜都散料输送设备不锈钢筒体、板材、异形结构件的焊接工艺特点，精准提出适配的分段跳跃退焊法先进焊接工艺，并现场开展新旧工艺对比实操验证。

　　截至目前，宜都市市场监管局已完成10家重点装备制造企业全覆盖质量调研与精准诊断，累计排查梳理体系运行、现场管理、工艺技术、质量管控、供应链配套等各类质量问题106项，精准输出专业化整改提升建议78项，立项实施焊接工艺优化、精密加工提质、特殊工序管控、多品种质量管控等技术攻关课题4项，牵头编制《宜都市装备产业链多品种少批量生产质量管理指南》团体标准，有效补齐产业链标准缺失、工艺薄弱、管理松散等短板。

　　系列系统化、精准化的帮扶举措，有效推动辖区装备制造企业质量管理从“被动取证、形式合规”向“主动提质、实效赋能”深度转变，企业体系运行有效性、工艺管控精细化、产品质量稳定性稳步提升，为宜都散料输送装备产业巩固全国领先地位、打造区域质量品牌提供了坚实支撑。

　　据了解，宜都市市场监管局将持续深耕质量认证服务“三强”融合试点建设，常态化开展工艺技术攻关、一线技能实操培训、质量管理体系优化和产业链协同提质服务，不断夯实县域质量基础设施，完善产业链质量共治体系，持续以高质量质量认证服务赋能宜都装备制造产业集群高端化、标准化、品牌化发展。